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耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)

2017-5-5 8:44:12??????點擊：

耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)是什么？

伸縮器制造廠家技術(shù)人員介紹，耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)最上等的首選是球墨鑄鐵材質(zhì)。耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型的安裝使用需要耐強酸堿的材質(zhì)，而且還要耐磨。因球墨鑄鐵材質(zhì)的單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號使用可耐酸堿也可耐磨。因此昌旺給排水材料廠的管道生產(chǎn)技術(shù)人員建議選用耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號材質(zhì)時，首選球墨鑄鐵材質(zhì)的單法蘭限位伸縮器。

耐海水單法蘭限位伸縮器的規(guī)格型號安裝使用主要為保障管道安全運行，管道補償優(yōu)點作用有：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形。

熱力管道伸縮器補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。熱力管道伸縮器產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。熱力管道伸縮器鏈接主要有法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設(shè)井安裝時）一般采用焊接。管道伸縮器具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。管道因溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，管線受熱膨脹變形，受冷收縮發(fā)生斷裂，為了避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生的管線破壞叫熱力補償。一般在管段加入補償器，管線因溫度變化而伸長或縮短的配件，熱力管線上所利用的主要有波形補償器和波紋管兩種。

伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。

1. 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。

2. 該產(chǎn)品管材大體分為兩種：金屬型和橡膠型，金屬型又分鑄鐵、鍍鋅和鋼制三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。

3. 安裝前須松開壓盤螺栓，將該產(chǎn)品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿

壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。

4.法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標(biāo)準(zhǔn)。

5. 如選用其它規(guī)格可另行定做生產(chǎn)。

公稱通經(jīng) DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸L1
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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