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雙法蘭傳力接頭的安裝步驟是什么

2017-3-8 14:02:54??????點(diǎn)擊:
   雙法蘭傳力接頭采用線切割工藝時(shí),切割工藝應(yīng)適用于被切割材料,不應(yīng)出現(xiàn)裂紋等危害性缺陷。切割前應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植,以防材料混用。 碳鋼Q235鋼板不再進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),應(yīng)將切割面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清除干凈,并將切割面處理平整。 機(jī)械沖剪后的鋼材邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱現(xiàn)象。碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃,合金鋼在環(huán)境溫度低于O℃時(shí),不宜采用機(jī)械沖剪。
  對(duì)線切割后產(chǎn)生裂紋的鋼板,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)做后熱處理。 雙法蘭傳力接頭的焊后熱處理應(yīng)按照DL/T 752的規(guī)定進(jìn)行,但焊后熱處理的最高,恒溫溫度應(yīng)比兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低 溫度低20℃~30℃。
   雙法蘭傳力接頭的安裝步驟:
   1、先把中間壓蓋螺母松開(kāi),使密封圈處于幾乎不能工作狀態(tài),然后再調(diào)整短管,調(diào)整的尺寸按1/2ΔL為最佳,再調(diào)整好接頭,并去掉螺柱的第一個(gè)螺母,使管道通心,并使螺柱的頭對(duì)準(zhǔn)管道法蘭孔,便可進(jìn)行一端安裝。 
   2、螺母加壓要對(duì)稱,逐步扭緊。 
   3、再安另一端法蘭,方法類推。 
   4、對(duì)稱逐漸壓緊壓蓋螺母,以適為可。 

   5、工作時(shí),發(fā)現(xiàn)局部密封不嚴(yán),可在局部壓緊壓蓋螺母 ,以不泄漏為止,兩端密封不嚴(yán),逐步擰緊法蘭兩端螺母,至不漏為止。

單法蘭松套傳力接頭,雙法蘭松套傳力接頭

公稱通徑DN

管子外徑
Dw

外形尺寸

法 蘭 連 接 尺 寸

L

△L

0.6MPa

1.0MPa

D

D1

n-Th

b

D

D1

n-Th

b

65

76

200

40

160

130

4-M12

16

185

145

4-M16

20

80

89

190

150

4-M16

18

200

160

8-M16

22

100

114

210

170

220

180

24

125

140

240

200

8-M16

20

250

210

26

150

168

265

225

285

240

8-M20

200

219

320

280

22

340

295

28

250

273

375

335

12-M16

24

395

350

12-M20

300

325

220

50

440

395

12-M20

24

445

400

12-M20

28

350

377

490

445

26

505

460

16-M20

30

400

426

540

495

16-M20

28

565

515

16-M24

32

450

480

595

550

615

565

20-M24

32

500

530

645

600

20-M20

30

670

620

34

600

630

240

755

705

20-M24

780

725

20-M27

36

700

720

860

810

24-M24

32

895

840

24-M27

40

800

820

350

60

975

920

24-M27

34

1015

950

24-M30

44

900

920

1075

1020

24-M27

36

1115

1050

28-M30

46

1000

1020

1175

1120

28-M27

1230

1160

28-M33

50

1200

1220

370

1405

1340

32-M30

40

1455

1380

32-M36

56

1400

1420

1630

1560

36-M33

44

1675

1590

36-M39

62

1600

1620

380

1830

1760

40-M33

48

1915

1820

40-M4

68

1800

1820

2045

1970

44-M36

50

2115

2020

44-M45

70

2000

2020

400

2265

2180

48-M39

54

2325

2230

48-M45

74

2200

2220

2475

2390

52-M39

60

2550

2440

52-M52

80

2400

2420

2685

2600

56-M39

62

2760

2650

56-M52

82

2600

2620

450

80

2905

2810

60-M45

64

2960

2850

60-M52

88

2800

2820

3115

3020

64-M45

68

3480

3070

64-M52

94

3000

3020

3315

3220

68-M45

70

3405

3290

68-M56

100

3200

3220

3525

3430

72-M45

76