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怎樣的安裝雙法蘭限位伸縮接頭的性能特點達到最優(yōu)

2017-2-17 9:51:36??????點擊：

怎樣的安裝雙法蘭限位伸縮接頭的性能特點達到最優(yōu)

雙法蘭限位伸縮接頭是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在松套伸縮接頭原有性能的基礎上增設限位裝置，在最大伸縮量處用雙螺母鎖定。雙法蘭限位伸縮接頭適用于兩邊均與法蘭連接，安裝時調整產品兩端與法蘭的連接長度，對角依次均勻擰緊壓蓋螺栓，再調整好限位螺母，這樣就能讓管道在伸縮量范圍內可以自由伸縮，鎖定伸縮量，確保管道的安全運行。適用于兩邊均與法蘭連接的管道中，安裝時調節(jié)產品兩端與法蘭的安裝長度，對角集資均勻擰緊壓蓋螺栓，使其成為以整體，并有一定的位移量，方便安裝維修時，根據現場尺寸進行調整。在工作時可以反軸向推力傳遞至整個管道。能降低被連接件的壓力推力（盲板力）和補償管路安裝誤差，雙法蘭傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門等附件的松套連接。

雙法蘭伸縮接頭是雙方管道法蘭連接，在安裝管道和閥門可以連接管道的閥門延伸到雙方的賠償數額還提供了維修方便。它由一個松散的短袖和法蘭管組合的限制，它可以防止管道因過度補償聯合位移造成泄漏和破壞，主要是在允許吸收軸向位移和軸向位移的范圍使用壓力管道推力松散的連接設置。同法蘭連接，安裝，產品調整和法蘭連接在了直角長度兩端均伸縮接頭，雙方又一致壓縮螺帽螺栓，然后調整螺母限制，以便我們能夠讓拉伸量自由靈活的內管道，鎖定伸縮量，確保管道安全運行。

雙法蘭伸縮接頭內軸向拉伸一定范圍內，而且是某個角度來看，以克服管道從不同軸向偏移，可以大大方便閥門管道的安裝和拆卸的管道，可以讓拉伸金額對接產生的自由伸縮，一旦超過了限額的發(fā)揮最大的靈活性，以確保管道安全運行。主要用于管道安全運行的保障，具有以下功能：用于吸收管道軸向，橫向，角向熱變形補償;吸收設備振動，降低設備的管道振動的影響;吸收地震，管道沉降變形。

1.一類供水和排水，水塔，水泵，水表多種產品，閥門安裝更換提供了更大的方便，長輸管道由于溫差體外發(fā)揮了很好的拉伸。

2.該產品分為鑄鐵管內（羥色胺），鋅（霉素），鋼鐵3（港）。工作壓力分PN6，PN10，PN16三種。

3.安裝后，才可以釋放壓力板螺栓，拉產品的安裝長度，然后收緊直角的方法，不按如架空使用兩端，應配備相應的固定支架。

4.法蘭連接與GB4216.3 - 4126.5標準。

5.作為其它規(guī)格選擇這種可以生產。

雙法蘭伸縮接頭主要是在允許吸收軸向位移和軸向位移的范圍使用壓力管道推力松散的連接設置。雙法蘭伸縮接頭內軸向拉伸一定范圍內，可以讓雙法蘭伸縮接頭伸縮，一旦超過了限額的發(fā)揮最大的靈活性，以確保管道安全運行。

公稱通經 DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸L1
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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