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保證生產(chǎn)傳力接頭產(chǎn)品組裝精度的工藝方法

2017-2-15 10:57:55??????點(diǎn)擊:

生產(chǎn)組裝的主要目的是將各單獨(dú)的零件連接成為一個(gè)傳力接頭產(chǎn)品整體,使之具有預(yù)先規(guī)定的尺寸狀和位置精度。

合理的生產(chǎn)組裝工藝應(yīng)在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下,既要使產(chǎn)品加工容易,要使其生產(chǎn)組裝方便、經(jīng)濟(jì)。產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝精度不僅與零件的加工傳力接頭產(chǎn)品精度有關(guān),而且與生產(chǎn)組裝工藝方法有關(guān),三者之間的關(guān)系,可以用尺寸鏈原理分析。傳力接頭產(chǎn)品在生產(chǎn)組裝之后,生產(chǎn)組裝參數(shù)的總誤差有可能大于、等于或小于圖紙中規(guī)定的生產(chǎn)組裝公差成,保證傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝精度,就是要選擇合適的生產(chǎn)組裝工藝方法,使生產(chǎn)組裝總誤差小子或等于規(guī)定的生產(chǎn)組裝公差。

根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)類型,用以保證生產(chǎn)傳力接頭產(chǎn)品組裝精度的工藝方法,有以下五種類型:完全互換生產(chǎn)組裝法、不完全互換生產(chǎn)組裝法、選擇生產(chǎn)組裝法、調(diào)整生產(chǎn)組裝法和修配法。

VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭是由本體,錐形圓環(huán)密封圈,壓蓋,伸縮管和大小螺栓組成,這種產(chǎn)品給人的第一印象就很霸氣側(cè)漏,整體都是由鋼鐵組成,剛接觸雙法蘭VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭的人肯定會(huì)認(rèn)為這么重的 VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭除了加大管道負(fù)擔(dān),還能有什么作用。其實(shí)不然,雙法蘭VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭安裝在管道上之后就好比一個(gè)靈活的胖子。說到這就有人吐槽了,胖子怎么會(huì)是靈活的呢。這是因?yàn)榘惭b在管道上之后,管道在運(yùn)行時(shí)會(huì)由于熱應(yīng)力產(chǎn)生膨脹伸長或者是由于管道振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械位移這些情況對(duì)VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭來說那都不是事兒。當(dāng)振動(dòng)傳遞至VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭之后,壓蓋部分的結(jié)構(gòu)能夠有效的補(bǔ)償一定量的位移,先緩解一定的管道壓力,剩余的壓力怎么辦呢,這時(shí)候VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭上面的長螺栓就起到作用了。一般這種情況是VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭安裝在泵閥附近,泵閥在運(yùn)行時(shí)本身就是一個(gè)巨大的振動(dòng)源,安裝上VSSJAF(C2F)雙法蘭傳力接頭之后,傳力螺栓就能把來自管道的軸向推力傳遞到整條管道,是整條管道均勻受力有效的減少管道事故發(fā)生幾率。

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/個(gè)

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2